在的生活當中，車床上進行機床小孔深孔加工是技術(shù)上很難的一種工藝方式了。通過詳細的分析下是深孔加工的一般特點，所使用的削刀具和輔助工具，得到了車床上進行機床小孔深孔加工的一般方法,為單件小批生產(chǎn)提供了有效的加工途徑。

　　當零件內(nèi)孔的長度與直徑之比為LΠD≥5時稱為深孔,LΠD的比值越大,加工越困難。在車床上加工深孔,關(guān)鍵在于正確選擇和使用切削工具和輔助裝置,以保證機床小孔深孔加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。

　　機床小孔深孔加工困難主要原因是刀桿受內(nèi)孔限制。刀桿一般細而長,剛性低,強度差,在車削時會產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象,使零件易產(chǎn)生波紋、錐度等,嚴重影響零件的加工質(zhì)量。在加工孔時,輸入冷卻潤滑液而加劇刀具磨損,降低刀具的耐用度。在加工過程中,很難觀察和掌握零件的粗糙度和精度,加工質(zhì)量不易控制,同時也影響生產(chǎn)效率。深孔加工的一般特點如下:

　(1)劃分粗糙加工和精細加工工序?qū)?、光潔度要求較高的深孔加工,應(yīng)分鉆孔、擴孔、粗鉸孔、精鉸孔以及拋光工序,甚至可在車床上進行電解精加工。

　(2)刀具的內(nèi)外排屑裝置靠性和運行速度。理論上使曲線圓弧擬合的節(jié)點數(shù)達到最少。因為節(jié)點在曲線上,當誤差小時,圓弧連接接近相切,減少了數(shù)控加工程序的段數(shù),提高了數(shù)控加工的效率。

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