毛刺具有三個要素,分別是厚度、硬度和形狀。去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同,其去除機(jī)理及所需的噴射壓力也不同。
目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺,這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩,導(dǎo)致過濾器或管道堵塞;而在切削過程中,毛刺若墊在零件的基面上將會嚴(yán)重影響加工精度。
我們的產(chǎn)品有自帶水箱來進(jìn)行良好的過濾,將機(jī)床原有水箱里的水溶性切屑液通過我們研發(fā)的過濾產(chǎn)品滲到二級水箱中,高壓泵體形成高壓冷卻液通過機(jī)床中心出水的主軸和刀柄(機(jī)床自帶配有)直接流向切削刃,把切削屑從切削刀具的排屑槽內(nèi)清除,減少刀具的摩擦產(chǎn)生過熱,高速切屑刀具采用冷卻和潤滑來減少刀具過熱,對刀具過度磨損和產(chǎn)生毛刺有較好的控制。
排除機(jī)加工中鐵屑纏刀和纏工件的煩擾,切削更順暢。
刀具磨損降低,尤其斷刀風(fēng)險大大下降,減少切削刃因過熱失去硬度過度磨損,延長刀具使用壽命,降低刀具成本。
提高進(jìn)給速度和切削速度,挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力。
在加工中對刀具過熱和毛刺產(chǎn)生得到很好地控制。
提高零件光潔度,提升產(chǎn)品質(zhì)量,從而提高產(chǎn)品市場競爭力。
品質(zhì)精度和穩(wěn)定性均大幅提高,減少報廢率和人工作業(yè)的成本。