低電壓冷卻LPC：

切削液壓≤30bar。刀具壽命有適當提高，切屑控制沒有太大改善；國內(nèi)設備廠最常用的切削液系統(tǒng)壓力。

中壓冷卻MPC:

切削液壓力在30bar到70bar之間。可以提高切屑的控制能力，降低切削區(qū)域的溫度。機床制造商基本上可以滿足客戶對冷卻壓力的特殊要求。

HPC高壓冷卻：

冷卻液壓力在70bar到120bar之間。國內(nèi)高壓冷卻水改造最常用的切削液壓力范圍。工具壽命、切削速度提高，切屑控制也更好。

UHPC超高壓冷卻：

切削液壓力介于120bar到400bar之間。由于切削液壓力過高，工具需要獨特的設計。工具的壽命比高壓冷卻時略有提高。在加工鈦合金和耐熱合金時，用戶以追求短切屑、提高生產(chǎn)率為目標時，建議采用超高壓冷卻UHPC加工方式。

作用：

潤滑作用

金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用能夠減少前刀面與切屑、后刀面與加工表層之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減少切削力、摩擦和功耗，降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲透到砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，避免磨粒刃磨損和附著碎屑，從而降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪的耐久性和工件表面質(zhì)量。

冷卻作用

切削液的冷卻作用是根據(jù)切削加熱的工具(或砂輪)、切屑和工件之間的對流和蒸發(fā)作用，將切削熱從工具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。切削液的冷卻性能與熱傳導率、比熱、蒸發(fā)熱、粘度(或流動性)有關。水的熱傳導率和比熱比油高，水的冷卻性能優(yōu)于油。

清洗作用

切削過程中，規(guī)定切削液具備良好的清洗效果。清除造成的切屑、磨屑及鐵粉、油污及砂粒，避免機床及工件、刀具沾污，使刀具或砂輪的切削刃保持鋒利，不影響切削效果。對油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越強，特別是含煤油、柴油等輕組分的切削油，其滲透性和清洗性能越好。水基切削液中含有表面活性劑，清洗效果較好，因為它能夠在表層形成吸附膜，避免顆粒和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，同時也可以滲透到顆粒和油泥粘附的界面上，將其與界面分離，隨切削液攜帶，保持切削液清潔。

防銹作用

在金屬切削過程中，工件應與環(huán)境介質(zhì)和切削液的成分分解或氧化變質(zhì)引起的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸并腐蝕，接觸切削液的機床部件表層也會腐蝕。另外，在工件加工后或工序間的流動過程中暫時保管時，切削液也規(guī)定具備一定的防銹能力，避免環(huán)境介質(zhì)和殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)侵蝕金屬。尤其是在我國南方潮濕多雨的季節(jié)，要注意工序間的防銹措施。