隨著精密儀器的日益增多，對(duì)精密零部件的需求也日益增大。在數(shù)量、尺寸、形狀、類型上，精密零件的發(fā)展日趨豐富，工藝體系越來越健全，但在生產(chǎn)加工過程中的，由于壓鑄、切削等工序，容易產(chǎn)生毛刺，如不對(duì)其進(jìn)行清除，則容易出現(xiàn)割傷的現(xiàn)象，必須運(yùn)用有效的去毛刺技術(shù)，將零件精密程度得以提升，減少潛在危險(xiǎn)的發(fā)生。

精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對(duì)毛刺的去除有更高的要求。目前較為常見的去毛刺方式為人工操作方式，即操作工人使用砂紙等工具對(duì)工件進(jìn)行毛刺去除操作，這種方式需要消耗大量人力，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，極大地增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且去除效果差，對(duì)于一些精密零部件，難以保證其精密性，而且加工效率低，難以滿足現(xiàn)代化高速生產(chǎn)的需求。
在精密零件的加工生產(chǎn)中運(yùn)用有效適用的去毛刺技術(shù)，針對(duì)毛刺本身的原因進(jìn)行分析，然后再采用針對(duì)性的去毛刺技術(shù)解決，要形成良性工作循環(huán)，提高零件的精密度，減少誤差，提高經(jīng)濟(jì)效益。

良友機(jī)械設(shè)計(jì)的去毛刺方案，利用高壓水的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。它是以水為工作介質(zhì)，屬柔性加工，對(duì)工件的損傷少，不存在工具磨損問題。通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。去毛刺過程中，水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。

優(yōu)點(diǎn)
1、高壓水射流的工作介質(zhì)是水，屬柔性加工，對(duì)工件的損傷少，不存在工具磨損問題。去毛刺加工能力穩(wěn)定，在去毛刺的同時(shí)兼有對(duì)零件的清洗作用。水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效果好。
2、其橫向分力非常小，工作機(jī)構(gòu)具有噴頭體積小、后坐力小、移動(dòng)方便的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)光控、數(shù)控或機(jī)械手操作。
3、通過選用與工件形狀相適應(yīng)的噴嘴，可用于用其它方法難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜形狀工件毛刺的去除作業(yè)。
4、通過恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度，可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。
5、去毛刺過程中，水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度，相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，生產(chǎn)效率高，不僅可采用多件和多工位加工，而且易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。